高精雙端面研磨機產品介紹

雙端面研磨機又稱研磨機、雙面研磨拋光機、雙面研磨機等，是一款用于硬質材料表面加工的研磨拋光設備。

高精雙端面研磨機主要用途：
主要用于零件的平面研磨，具有速度快、穩定好、節約成本等特點。適用于大批量高精度的產品工件加工。例如：汽車零部件、制冷壓縮機零部件、高精密軸承、密封件、活塞環、量刃具、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁性材料、液壓氣動原件，液壓馬達部件，汽車燃油泵部件，制冷壓縮機零部件，油泵油嘴零部件，發動機零部件，航空航天精密零部件，密封環，活塞，手表零件，模具，硬質合金刀片，超硬材料，等產品的平面拋光研磨。
 

高精雙端面研磨機工作原理：

本系列研磨機為精密研磨機、高精平面研磨拋光機設備，是將研磨的工件放在由中心齒輪和內齒圈組成的差動輪系行星輪內，研磨墊固定在上研磨盤和下研磨盤的表面。由氣缸加壓上研磨盤實現研磨壓力。上、下研磨盤作相反方向、相同力度轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。工件磨削阻力小不受損傷，從而達到高精度研磨，兩面均勻同時受力達到高效率生產。

 

高精雙端面研磨機特點優勢：

1、 本系列研磨機的上、下研磨盤可進行自動修盤。

2、 采用三個電機同步拖動，變速范圍更廣，運動精度更高，響應速度更快，能適應不同研磨材料及研磨工藝的要求，實現了軟啟動、軟停止，調速穩定，沖擊小。

3、 修面機采用伺服馬達驅動，能確保油壓懸浮導軌滑動更加平穩，得到的平面修整效果非好。

4、 控制系統中采用DSP、Web-Link、彩色終端等先進技術，系統的響應速度更快、更精確，并具有遠程監控，遠程維護功能；

5、本系列研磨機有光柵厚度控制系統，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。

6、高精度精密軸承，保證機床剛性及精度;

7、上下盤及內環采用三個獨立變頻區動電機;

8、氣動控制，實現出壓、主壓、靜壓三階段壓力任意調整和自動轉換（電子調壓）

9、數字化尺寸控制系統，實現工件的在線測量;

10、觸摸屏控制界面，方便、快捷;

11、高效率、高精度的CBN砂輪研磨，備有砂輪修整環;

12、恒溫冷卻過濾系統，確保磨盤不變形，保證加工精度。
 

高精雙端面研磨機的安裝與調試：

1、檢驗

檢查機器包裝箱是否完整，如有損壞請與我們聯系后在處理。確定包裝完整后，請技術人員開箱按照清單數目清點配件件、設備以及合同。

2、安裝環境

此設備為精密設備，安裝環境需在規定的溫度、濕度、防塵空間，否則則可能影響設備的適用年限及加工精度。請確保工作臺面積，及380三相電源、零線、接地線。

3安裝設備

     1、準備就緒后，用起重設備把機器搬到工作現場；

      2、設備就為后用水平儀調節四個地腳螺栓，調平后鎖緊螺母；

      3、調試：接通電源后，安裝好加液裝置，安裝試運行；

      4、電源安裝：打開電箱門，確認所有電器連接正確牢固。

機器的使用注意事項：

1.保證氣源在穩定的范圍。

2.內環與外環的偏移量在3毫米內。

3、傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩運行的主要原因，采用傳統的定期、手工加油和機械定時加油。此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑。采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。

機器的維護與保養

1、必須定期修正研磨盤，一般每班修正1~2次，每次約20秒，但也可視磨好工件的厚度偏差及劃傷來確定修盤時間:

2、機床每班擦洗，機身中間每天清洗一次。

3、擺放工件時工件要完全放在夾具內每次升上盤后降上盤前必須檢查上盤是否有剩余的粘住工件，確保上盤無工件黏住

4、每班要清洗太陽輪、外齒圈一次，確保齒間無異物;確保流水暢通，如有堵住必須及時清理。

免費試件，請先聯系客服提供您的技術參數和加工范圍，我們會根據您的需求為您報價，我們竭誠為您服務！